سڀ درجا بندي
ENEN

پلاسٽڪ سخت ۽ ترميمي ٽيڪنالاجي، هي پڙهو ڪافي آهي!

وقت: 2023-04-24 09:28:05 Hits: 37

665d-5a6c171a599361d07d973da640d65ded

اڄ، تبديل ٿيل پلاسٽڪ قومي زندگي ۾، خاص طور تي گاڏين ۽ گھر جي سامان جي شعبن ۾، جتي اهي هڪ ناقابل واپسي ڪردار ادا ڪري رهيا آهن، هڪ اهم ڪردار ادا ڪري رهيا آهن. تبديل ٿيل پلاسٽڪ ٽيڪنالاجي جي ڪيترن ئي قسمن لاء، پلاسٽڪ سخت ٽيڪنالاجي جو مطالعو ڪيو ويو آهي ۽ تعليمي ۽ صنعتي حلقن طرفان ڌيان ڏنو ويو آهي، ڇاڪاڻ ته مواد جي سختي اڪثر ڪري پيداوار جي درخواست ۾ فيصلو ڪندڙ ڪردار ادا ڪري ٿي. مان پلاسٽڪ سخت ڪرڻ بابت ڪيترن ئي سوالن جا جواب ڏيندس:


   1. پلاسٽڪ جي سختي کي ڪيئن جانچيو ۽ جائزو ورتو ويو آهي؟

 

   2. پلاسٽڪ toughening جو اصول ڇا آهي؟

 

   3. پلاسٽڪ لاءِ ڪهڙا سخت طريقا موجود آهن؟

 

   4. عام طور تي استعمال ٿيندڙ سخت ايجنٽ ڇا آهن؟

 

   5. ڪيئن سمجھڻ لاء toughening پهريون ڀيرو گنجائش وڌائڻ گهرجي؟

 

پلاسٽڪ جي سختي جي خاصيت

 

مادي جي سختي جيتري وڌيڪ هوندي آهي اوتري ئي خرابيءَ جو خطرو گهٽ هوندو آهي، اوترو ئي وڌيڪ سختيءَ کي خراب ٿيڻ جو خطرو هوندو آهي.

 

سختي، سختي جي برخلاف، هڪ ملڪيت آهي جيڪا اعتراض جي خرابيءَ جي آسانيءَ کي ظاهر ڪري ٿي، مادي جي سختي جيتري وڌيڪ خرابيءَ لاءِ گهٽ هوندي آهي، اوتري وڌيڪ سختي وڌيڪ خرابيءَ جو شڪار هوندي آهي. عام طور تي، وڌيڪ سختي، مادي جي سختي، tensile طاقت، tensile modulus (Young's modulus)، موڙيندڙ طاقت، موڙيندڙ ماڊلس وڏا هوندا آهن؛ ان جي برعڪس، جيتري وڌيڪ سختي، اوتري ئي وڌيڪ ڊگھائي وقفي ۽ اثر جي طاقت تي. اثر جي طاقت نموني جي طاقت آهي يا اثر کي منهن ڏيڻ لاءِ حصو، عام طور تي ان توانائي ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪو نموني سان جذب ٿيڻ کان اڳ ڦاٽڻ کان اڳ. اثر جي طاقت نموني جي شڪل، ٽيسٽ جي طريقي ۽ نموني جي حالتن سان مختلف ٿي سگهي ٿي، ۽ تنهنڪري بنيادي مادي ملڪيت جي طور تي درجه بندي نه ٿو ڪري سگهجي.

 

مختلف اثر ٽيسٽ طريقن مان حاصل ڪيل نتيجن جو مقابلو نه آهي

اثر جاچ جا طريقا، ٽيسٽ جي درجه حرارت جي مطابق، اتي ڪمري جي درجه حرارت جو اثر، گھٽ درجه حرارت اثر ۽ اعلي درجه حرارت اثر؛ نموني جي دٻاء واري حالت جي مطابق، موڙيندڙ اثر ۾ ورهائي سگهجي ٿو - سادي شعاع ۽ ڪنٽيليور بيم اثر، tensile اثر، تورسيل اثر ۽ شار اثر؛ استعمال ٿيل توانائي ۽ اثرات جي تعداد جي مطابق، وڏي توانائي جي اثر ۽ ننڍي توانائي جي اثر جي امتحان ۾ ورهائي سگھجي ٿو. مختلف مواد يا مختلف استعمال مختلف اثر ٽيسٽ جا طريقا چونڊي سگھن ٿا، ۽ مختلف نتيجا حاصل ڪري سگھن ٿا، اھي نتيجا برابر نه آھن.

 

سخت ميڪانيزم ۽ پلاسٽڪ جي عنصر کي متاثر ڪرڻ

 

(الف) سلور پيٽرن-شيئر بينڊ ٿيوري

 

رٻڙ جي سخت پلاسٽڪ جي ملاوٽ واري نظام ۾، رٻڙ جي ذرڙن جو ڪردار خاص طور تي ٻن حصن ۾ هوندو آهي:

هڪ طرف، دٻاء جي ڪنسنٽريشن جي مرڪز جي طور تي، ميٽرڪس کي وڏي تعداد ۾ چاندي جون لائينون ۽ شيئر بينڊ پيدا ڪرڻ لاء؛ ٻئي طرف، چانديءَ جي لڪيرن جي ترقيءَ کي سنڀاليو ته جيئن چانديءَ جون لڪيرون وقت تي ختم ٿي وڃن ۽ تباهيءَ واري شگاف ۾ ترقي نه ڪن.

 

چاندي جي اناج جي آخر ۾ دٻاءُ وارو ميدان شيئر بينڊ کي وڌائي سگھي ٿو ۽ چاندي جي اناج کي ختم ڪري سگھي ٿو. اهو پڻ چانديء جي ترقي کي روڪي ٿو جڏهن اهو شيئر زون ۾ وڌايو ويندو آهي. سلور لائن ۽ شيئر بينڊ جي وڏي تعداد جي پيداوار ۽ ترقي وڏي مقدار ۾ توانائي استعمال ڪري ٿي جڏهن مواد کي دٻاءُ جي تابع ڪيو وڃي ٿو، اهڙيءَ طرح مواد کي وڌيڪ لچڪدار بڻائي ٿو. سلورنگ ميڪرو اسڪوپي طور تي سفيد رنگ جي دٻاءَ جي طور تي ظاهر ٿئي ٿي، جڏهن ته شيئر بينڊنگ سٺي ڳچيءَ سان جڙيل آهي، جيڪا مختلف پلاسٽڪ جي ذيلي ذخيرن ۾ مختلف هوندي آهي.

 

مثال طور، HIPS ميٽرڪس جي سختي ننڍي آهي، چانديءَ جو رنگ، دٻاءُ اڇو، چانديءَ جو حجم وڌائي ٿو، ٽرانسورس طول و عرض بنيادي طور تي بدليل نه آهي، ٿلهي ڳچيءَ کان سواءِ ٽينسائل؛ سخت پي وي سي، ميٽرڪس جي سختي وڏي آهي، پيداوار خاص طور تي شيئر بينڊ جي ڪري آهي، اتي هڪ سٺي ڳچيء آهي، ڪو به دٻاء اڇو نه آهي؛ HIPS/PPO، سلورنگ، شيئر بينڊ هڪ اهم تناسب تي قبضو ڪري ٿو، ٺيڪ ڳچيءَ ۽ دٻاءُ اڇو ڪرڻ وارو رجحان ساڳئي وقت.

 

(ب) پلاسٽڪ جي سختي جي اثر کي متاثر ڪندڙ عنصر بنيادي طور تي ٽي نقطا آهن

1، بنيادي resin جي خاصيتون

تحقيق ڏيکاري ٿي ته ميٽرڪس رال جي سختي کي بهتر ڪرڻ لاءِ سازگار آهي سخت پلاسٽڪ جي سخت اثر کي بهتر ڪرڻ لاءِ ، ميٽرڪس رال جي سختي کي بهتر بنائڻ هيٺين طريقن سان حاصل ڪري سگهجي ٿو: ميٽرڪس رال جي سالماتي وزن کي وڌايو ، ته جيئن ماليڪيولر وزن تقسيم تنگ ٿي وڃي ٿي؛ ڪنٽرول ڪرڻ سان سختي کي بهتر ڪريو ته ڇا crystallization ۽ crystallinity، ڪرسٽل سائيز ۽ ڪرسٽل شڪل. مثال طور، نيوڪليٽنگ ايجنٽ پي پي ۾ شامل ڪيا ويا آهن ڪرسٽلائيزيشن جي شرح کي وڌائڻ ۽ ڪرسٽل کي بهتر ڪرڻ، اهڙيء طرح فرائيچر جي سختي کي بهتر بڻائي ٿو.

 

2، سخت ايجنٽ جا خاصيتون ۽ دوز

(1) toughening ايجنٽ جو اثر منتشر مرحلن جي سائيز جي ماپ - elastomeric toughened plastics لاء، بنيادي resin جون خاصيتون مختلف آهن، elastomer جي منتشر ٿيل مرحلي جي ذرات جي سائيز جو بهترين قدر ساڳيو ناهي. مثال طور، HIPS ۾ ربر جي ذرڙي جي سائيز جي بهترين قيمت 0.8 ~ 1.3μm آهي، ABS ۾ بهترين ذري جي سائيز اٽڪل 0.3μm آهي، ۽ PVC-تبديل ٿيل ABS ۾ بهترين ذرات جي سائيز اٽڪل 0.1μm آهي.

(2) toughening ايجنٽ dosage جو اثر - اتي toughening ايجنٽ اضافي جو هڪ بهترين قدر آهي، جنهن جي particle spacing parameter سان لاڳاپيل آهي.

(3) سخت ڪرڻ واري ايجنٽ جي شيشي جي منتقلي جي درجه حرارت جو اثر - عام طور تي ايلسٽومر جي شيشي جي منتقلي جي درجه حرارت کي گهٽ، بهتر سخت اثر.

(4) toughening ايجنٽ ۽ بنيادي resin جي interfacial طاقت جو اثر - مختلف نظام، toughening اثر تي interfacial بانڊ طاقت جو اثر مختلف ٿي سگهي ٿو.

(5) elastomeric toughening ايجنٽ جي جوڙجڪ جو اثر - ۽ elastomer قسم، پار-لنڪنگ درجي، وغيره.

 

3، ٻن مرحلن جي وچ ۾ رابطي واري قوت

ٻن مرحلن جي وچ ۾ هڪ سٺو بانڊ، دٻاء کي وڌيڪ توانائي استعمال ڪرڻ لاء مرحلن جي وچ ۾ مؤثر طريقي سان منتقل ڪري سگهجي ٿو، ميڪرو پلاسٽڪ جي مجموعي ڪارڪردگي بهتر، خاص طور تي اثر جي طاقت ۾ سڀ کان اهم بهتري. عام طور تي هن بانڊنگ فورس کي ٻن مرحلن جي وچ ۾ رابطي جي طور تي سمجهي سگهجي ٿو، گرافٽ ڪوپوليمرائيزيشن ۽ بلاڪ ڪوپوليمرائيزيشن ٻن مرحلن جي بانڊنگ قوت کي وڌائڻ لاء هڪ عام طريقو آهي، فرق اهو آهي ته اهي ڪيميائي ٺهڪندڙ ذريعي ڪيميائي بانڊ ٺاهيندا آهن، جهڙوڪ گرافٽ copolymers HIPS، ABS، بلاڪ copolymers SBS، polyurethane.

 

سخت ڪرڻ واري ايجنٽ لاءِ پلاسٽڪ کي سخت ڪرڻ، ان جو تعلق جسماني مرڪب جي طريقي سان آهي. مثالي ملائڻ وارو نظام هجڻ گهرجي ته ٻه حصا جزوي طور تي مطابقت رکن ٿا ۽ هر مرحلي ۾، مرحلن جي وچ ۾ هڪ انٽرفيشل پرت آهي، ٻن پوليمر ماليڪيولر زنجيرن جي انٽرفيشل پرت ۾ هڪ ٻئي کي ڦهلائي ٿو، اتي هڪ واضح ڪنسنٽريشن گريجوئيٽ آهي، وچ ۾ مطابقت وڌائڻ سان. blended جزا، ته جيئن اهي هڪ سٺو بانڊ آهي، ۽ پوء انٽرفيس diffusion جي diffusion کي وڌايو، interfacial پرت جي ٿلهي کي وڌايو. هي پلاسٽڪ کي سخت ڪرڻ ۽ پوليمر الائيز تيار ڪرڻ لاءِ اهم ٽيڪنالاجي آهي - پوليمر مطابقت واري ٽيڪنالاجي!

 

ڪهڙن حالتن کي سخت ڪرڻ جي ضرورت آهي؟ ڪهڙا طريقا آهن؟

 

(الف) سخت ڪرڻ جي ڪهڙي ضرورت آهي

 

1، مصنوعي رال پاڻ ڪافي سخت نه آهي، ضرورت جي استعمال کي پورا ڪرڻ لاء سختي کي بهتر ڪرڻ جي ضرورت آهي، جهڙوڪ GPPS، homopolymer PP، وغيره.

 

2، خاص طور تي پلاسٽڪ جي سختي کي بهتر بڻائي، سپر سختي حاصل ڪرڻ، گهٽ درجه حرارت واري ماحول، ڊگهي مدت جي استعمال جي گهرج، جهڙوڪ سپر سخت نايلان.

 

3، resin ڀريو ويو آهي، شعاع retardant ۽ ٻين ترميمن جي مواد جي ڪارڪردگي ۾ گهٽتائي جي ڪري، هن وقت موثر toughening هجڻ ضروري آهي.

 

(ب) پلاسٽڪ سخت ڪرڻ جو طريقو ڪيئن ورهايو وڃي

 

1، رٻڙ elastomer سخت: EPR (ethylene propylene diene)، EPDM (EPDM)، butadiene رٻڙ (BR)، قدرتي رٻڙ (NR)، isobutylene ربر (IBR)، nitrile رٻڙ (NBR)، وغيره، سڀ پلاسٽڪ resin لاء لاڳو. سخت تبديلي.

 

2، thermoplastic elastomer toughening: SBS، SEBS، POE، TPO، TPV، وغيره.، اڪثر polyolefin يا غير پولر resin toughening لاء استعمال ڪيو، polyester، polyamide ۽ ٻين پولر فنڪشنل گروپ لاء polymer toughening شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي compatibilizer.

 

3، ڪور شيل ڪوپوليمر ۽ رد عمل واري ٽرپوليمر سخت: ACR (acrylates)، MBS (methyl acrylate - butadiene - styrene copolymer)، PTW (ethylene - butyl acrylate - glycidyl methacrylate copolymer)، E-MA - GMA (ethylene - me glycidyl methacrylate copolymer) وغيره، گهڻو ڪري انجنيئرنگ پلاسٽڪ ۽ اعلي گرمي پد جي مزاحمتي پوليمر مصر ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.

 

4، اعلي جفاڪشي پلاسٽڪ بلڊنگ سخت: PP/PA، PP/ABS، PA/ABS، HIPS/PPO، PPS/PA، PC/ABS، PC/PBT، وغيره.، پوليمر مصر ٽيڪنالاجي اعلي سختي تيار ڪرڻ لاء هڪ اهم طريقو آهي. انجنيئرنگ پلاسٽڪ.

 

5، سخت ڪرڻ جا ٻيا طريقا: نانو-ذرو سخت ڪرڻ (جهڙوڪ نانو-CaCO3)، سارين رال (DuPont ڌاتو ionomer) سخت ڪرڻ، وغيره.

 

عام پلاسٽڪ عام طور تي آزاد ريڊيڪل اضافي پوليمرائيزيشن ذريعي حاصل ڪيا ويندا آهن، ماليڪيولر مکيه زنجير ۽ پاسي واري زنجير ۾ پولر گروپ شامل نه هوندا آهن، ربر جي ذرات ۽ ايلسٽومر ذرڙن کي شامل ڪندي سخت سخت اثر حاصل ڪري سگھن ٿا. ۽ انجنيئرنگ پلاسٽڪز عام طور تي ڪنڊينسيشن پوليمرائيزيشن ذريعي حاصل ڪيون وينديون آهن، ماليڪيولر چين سائڊ چين يا آخر گروپن ۾ پولر گروپ هوندا آهن، جن کي سخت ڪيو ويندو آهي فنڪشنلائيزڊ ربر يا ايلسٽومر ذرڙن کي شامل ڪري وڌيڪ سختي.

Resinعام طور تي استعمال ٿيل سخت ايجنٽسخت ڪرڻ وارا ايجنٽ عام طور تي سخت تبديليءَ لاءِ استعمال ٿيندا آهن
پوليولفينNR، EPR، EPDM، SBS، SEBS، EVAPOE، EPDM
عابده طاهراڻيNBR، MBS، CPE، TPU، ABS، ACRسي پي اي، اي سي آر
ABSCPE، ACR، هاء گم پائوڊرهاء گم پائوڊر
PCMBS، سلڪون تي مشتمل acrylate رٻڙايم بي ايس
PBT/PETE-GMA، EPDM-GMA، POE-GMA، ڪور-شيل copolymers، ionomersPOE-GMA، E-MA-GMA
PA

NBR، EPDM، SBS، SEBS ۽ POE ۽ ان سان لاڳاپيل گرافٽ ڪوپوليمر، ڪور شيل ڪوپوليمر

UHMWPE، ٽيپ

POE-MA,SEBS-MA,EPDM-MA
پي پي اوهپس، SEBS-MA، POE-MAهپس
PPSSEBS-MA,HDPE-MA,TLCP,ionomer,PTFE,E-MA-GMASEBS-MA، E-MA-

ڪيئن سمجھڻ جي ڪنجي کي سخت ڪرڻ جي صلاحيت وڌائڻ آهي؟

 

عام طور تي ڳالهائڻ، پلاسٽڪ انٽرفيشل ڊيبنڊنگ، ڪيويٽيشن ۽ ميٽرڪس شيئر حاصل ڪرڻ جي عمل ۾ توانائي جذب ڪري ٿو ۽ خارج ڪري ٿو جڏهن خارجي قوتن جي تابع ٿئي ٿي، سواءِ غير پولر پلاسٽڪ جي رينن جي جيڪا سڌي طرح ايلسٽوميرڪ ذرات کي سٺي مطابقت سان شامل ڪندي سخت ڪري سگهجي ٿي (ساڳئي مطابقت جو اصول) , ٻين قطبي resins جي ضرورت آهي اثرائتي capacitance toughening جي آخري مقصد حاصل ڪرڻ لاء. ڪيترن ئي قسمن جي گرافٽ ڪوپوليمر جو ذڪر اڳ ۾ سخت ڪرڻ واري ايجنٽ جي طور تي ڪيو ويندو، مثال طور، مثال طور:

 

(1) epoxy فنڪشنل گروپ جي قسم سان سخت ٿيڻ: epoxy گروپ انگوزي کي کوليندو آهي ۽ پوء پوليمر ٽرمينل هائيڊروڪسيل گروپ، ڪاربوڪسيل گروپ يا امين گروپ سان اضافي ردعمل ۾ رد عمل ڪري ٿو.

 

(2) ڪور شيل سخت ڪرڻ: ٻاهرين فنڪشنل گروپ مڪمل طور تي اجزاء سان مطابقت رکي ٿو ۽ ربر سخت اثر ادا ڪري ٿو.

 

(3) Ionomer قسم جي سختي: دھات جي آئن ۽ ڪاربوڪسيلڪ ايسڊ جي وچ ۾ پيچيدگي جي مدد سان پوليمر زنجيرن جي جڙڙن کي جسماني ڪراس سان ڳنڍيل نيٽ ورڪ ٺاهڻ لاء، اهڙيء طرح هڪ سخت ڪردار ادا ڪري ٿو.

 

 حقيقت ۾، جيڪڏهن سخت ڪرڻ واري ايجنٽ کي پوليمر جي هڪ طبقي جي حيثيت سان سمجهيو وڃي، اهو ممڪن آهي ته هن صلاحيت واري اصول کي سڀني پوليمر مرکبن تائين وڌايو وڃي. هيٺ ڏنل جدول، مفيد پوليمر blends جي صنعتي تياري، reactive capacitance ٽيڪنالاجي آهي اسان کي استعمال ڪرڻ گهرجي، پوء toughening ايجنٽ هڪ مختلف معني آهي، "toughening compatibilizer"، "انٽرفيس emulsifier" عنوان خاص طور تي گرافڪ آهي!

 

تت ۾، پلاسٽڪ سخت ڪرڻ، ڇا ته ڪرسٽل پلاسٽڪ يا بيڪار پلاسٽڪ لاء هڪجهڙائي اهم آهي، ۽ عام مقصد جي پلاسٽڪ، انجنيئرنگ پلاسٽڪ کان خاص انجنيئرنگ پلاسٽڪ تائين، تدريجي طور تي ان جي گرمي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ لاء، قيمت جي قيمت پڻ وڌي رهي آهي، انهي ڪري ته سخت گرمي جي مزاحمت. ايجنٽ، عمر جي مزاحمت، وغيره اعلي گهرجن کي اڳتي وڌايو، پر پلاسٽڪ ترميمي سخت ٽيڪنالاجي تي پڻ هڪ وڏو امتحان آهي، ۽ سڀ کان اهم پڻ تمام نازڪ آهي ۽ ميٽرڪس ۽ اجزاء سٺي مطابقت برقرار رکڻ لاء!


گرم درجه بندي